五、易产生爆燃、爆炸的危险废物管理
（一）定义
爆燃：燃点较低的物质极易发生燃烧，当环境温度大于或等于其闪点温度时极易产生大量可燃蒸汽而发生爆燃，主要特征是有燃烧时间的持续，伴随浓烟、气等。
爆炸：是指物质系统的一种极为迅速的物理的或化学的能量释放或转化过程，主要特征是持续时间极短，伴随巨大响声、燃烧、产生压力等。
（二）相关部门职责
1、技术中心负责对物料（即易产生爆燃、爆炸的危险废物，以下同）进行鉴别、分类储存并做好标识。
2、技术中心负责会同生产部和安保环境部共同制定安全处置方案，内容包括：存放要求及注意事项、处置方式、焚烧温度、每次最大投入量、可搭配焚烧物料的品种和数量等。方案的可行性和安全性由三个部门负责人共同签字确认。
3、生产部根据处置方案，负责物料安全处置具体工作。
4、需要进行预处理的，由技术中心制定预处理方案并负责预处理，安保环境部需指派专人负责监管预处理过程。
（三）安全处置要求
1、技术中心负责物料的领取和运送。干燥粉状物料应加水或其它辅料使之成型，待性状稳定后通知车间值班负责人，经值班负责人确认后再送至车间存放待处置。
2、技术中心开具出库单随物料送至生产部，同时自留一份存档。出库单上应注明物料名称、属性、数量等重要信息，并后附处置方案。生产部接收物料时，应仔细核对物料的名称和数量，发现问题应拒绝接收并及时与技术中心联系。
3、物料进入车间后应放置于车间指定位置，远离高温焚烧区域。
4、生产部应按照物料处置方案投料，技术员应当密切观察焚烧状况，每次投料时可根据实际情况减少投入量，严禁超过处置方案中的最大投入量。
5、常温下易挥发且具有爆炸性的物料，未经预处理的，不得直接从料斗进入焚烧系统处置。
6、盛装易产生爆燃、爆炸的危险废物的空桶（或其他容器）投入焚烧前，投料人员应检查空桶内是否有残留物，含有残留物的空桶不得直接投入焚烧处置，应妥善存放后交由技术中心另行处理。
六、危险废物暂存管理
（一）本危险废物暂存不包括医疗废物、废化学试剂、化学试剂空瓶以及危险品（剧毒品）。
（二）有关部门职责
1、市场部负责每周编制收运计划并交给收集运输部和技术中心，收运计划需注明收运日期、批次、产废单位、危废种类和类别等信息；
2、收集运输部根据收运计划，及时安排车辆和人员，并向市场部及技术中心提供车辆驾驶和押运人员等基本信息；
3、技术中心与生产部充分沟通，确认危废存放地点和方式，并送至生产部指定位置。
（三）危险废物入厂鉴别要求
1、技术中心负责危险废物入厂鉴别工作。
2、危险废物收运车辆回厂后，押运人员应立即通知仓库管理人员（以下简称仓管）到现场准备接收，同时将转移联单（交接单）交给仓管，仓管指导收运车辆到达安全位置，通知技术中心负责鉴别工作的技术人员到现场鉴别。
3、技术人员到达现场后，应仔细查看转移联单（交接单），并向押运人员询问有关情况，包括现场收运情况，每一品种危废在车上的存放位置，产废单位告知的注意事项，以及收运过程中是否有异常现象等。
4、技术人员按照技术规范对入厂危险废物鉴别完毕后，应在危险废物鉴别记录本上及时登记，登记的内容包括：危险废物的名称、类别、形态、数量、颜色、存放位置，检测项目，运输车辆的车牌号，押运员以及鉴别过程中是否出现异常情况等。
5、危险废物的鉴别内容：危废的品种、数量、包装容器、形态、气味、颜色、成份与危险废物明细表、转移联单（交接单）内容是否一致，以及《危废存放及处置方式表》建议的存放位置是否合适等；200L桶装液体以及IBC桶装危废每桶均需鉴别，其它类型危废按总数的5%抽检。
6、危废收运车上只有单一品种危险废物的，技术人员鉴别确认无误后，通知仓管卸货至指定地点。含有多种危险废物或危险废物为首次收运的，仓管应先按照技术人员的要求将危险废物卸在指定位置，然后由技术人员采用边卸边鉴别或卸完后再鉴别的方式逐一鉴别，确认无误后再分类分批运至暂存库或其它指定地点。
7、危险废物未经技术人员鉴别的或经鉴别性质不明、危险等级较高的废物，不得进入或存放于暂存库、处置现场，以及周围5m范围内有可燃物的地方。
8、危险废物经技术人员鉴别，发现危险废物的品种无收运计划，可通知仓管拒绝卸货，并及时上报部门负责人。若通过鉴别，确认危险废物品种虽无收运计划，但基本无暂存风险，有合适处置工艺，且属于合同内的危险废物，经部门负责人和分管领导同意后可由仓管入库。其他情况均不可入库。
9、危废鉴别过程中发现实物与转移联单（交接单）不符或无转移联单（交接单），技术人员应立即通知仓管拒绝卸货，并向技术中心部门负责人汇报。存放位置与危险废物性质不相符的，技术人员应及时作出调整，并告知仓库负责人。
10、有以下情形之一的，应隔离存放后并及时退还厂家
1）无法确认危险废物的品种、性质的。
2）由于厂家对危险废物混放客观上造成危险废物性质不明的。
3）属剧毒、爆炸、放射性危险废物。
4）无转移联单、与转移联单或合同内容不符的。
11、危险废物入场检测要求：首次收运的危险废物均需检测，以后同一产废单位的同一种危险废物根据相关制度和生产需要进行检测，检测项目由技术人员根据现场实际情况确定。
（四）危险废物入库管理
1、危险废物卸货前，仓管核对转移联单（交接单），发现转移联单（交接单）不完整，应要求对方填写完整。无转移联单（交接单）的危险废物，禁止入库。
2、当天收运回厂的危险废物，原则上当天卸货，一般不得将危险废物放在收运车辆上过夜（第二天需转运的危险废物除外）；当天卸货确有困难的，经仓管责任人同意后停放到指定位置，并向安环部报告。
3、押运人员需将危险废物相关信息告知鉴别技术人员。告之的内容包括：在车内的位置、数量、品种、形态、产废单位存放状态以及产废单位告之的其它信息。收运的危险废物未卸完，仓管、驾驶员、押运员和技术人员不得离开现场。
4、危险废物入库后，仓管必须及时、准确、完整地进行入库登记，并将每托盘（或等同托盘）危险废物贴上公司统一印制的危险废物标签，标签应当标识清楚、内容完整。
5、生产车间由于特殊原因没有处置完毕的危险废物需要重新返库的，由生产车间填写《危险废物重新入库交接单》，注明危险废物的种类、包装容器、物理状态、数量、并说明送到生产车间的时间、特性是否有变化、重新入库的原因等，经车间负责人签字同意后，生产车间将危险废物搬运至暂存库指定位置，暂存库办理接收入库手续。
6、危险废物处置完毕后，生产车间应将包装容器返还到暂存库的指定位置，包装容器需要清洗的由生产车间负责清洗。
7、市场部负责告知技术中心需返还的包装容器种类，并告之产废单位在需返还的包装容器上注明标识。
1）生产部、技术中心、收运部之间在交接废酸、废碱类包装容器或IBC桶以及其他包装容器时，需要相互签字确认。
2）市场部在收运计划中告知需要返还的包装容器，若技术中心不能按计划返还，需提前告知市场部和收运部，由市场部与产废单位协商。
3）收集运输部在包装容器需要返还前一天告之仓管负责人，包装容器装车完毕后，由本车押运员在包装容器台账签字确认。
4）收运周期大于半年的铁桶类、易损耗的框类，或没有明确表明需要返还的包装容器，技术中心均视为无需返还（市场部与产废单位在签订合同中注明）。
8、仓管应按照公司《危险废物转移联单管理规定》做好转移联单的移交和保管工作。
（五）危险废物出库管理
1、生产车间根据生产情况向仓管下达一周备料计划，仓管根据生产车间的备料计划编写暂存库危险废物一周出料计划（含预处理计划）。出库进入生产车间的危险废物需经技术中心技术人员的确认。
2、危险废物出库时由仓管先填写出库单，出库单经生产车间指定人员确认后，仓管将危废运至生产车间指定地点，方完成危险废物出库。
3、危险废物直接存放在处置现场的，生产车间负责人应先确认存放位置，再由仓管指挥将危险废物卸至指定地点并做好标识；生产车间应指派专人到现场验收确认。
4、仓管整理暂存库的过程中，发现不明危险废物或暂存风险较大的危险废物，应立即隔离存放，并向部门负责人报告，部门负责人应立即组织技术人员对危险废物进行技术评估。
5、危险废物处置前需先预处理的，经预处理后送至最终处置车间。
6、需要退回产废单位的危险废物，若没有入库的直接退还给收运部，由收运部通知市场部联系厂家，并退回危险废物；如已办理入库手续，则由技术中心提出申请，报分管领导审批。
1）仓管开出库单由收集运输部签字确认。出库单包括：危险废物的名称、数量（预估）、类别以及退回的产废单位的名称。
2）出库单办理完毕后，收集运输部开始装车。危险废物退回产废单位后，收运部将有对方签名的2份磅单，复印2份。原件交市场开发部和产废单位各1份。复印件交暂存库1份，1份自留存档。暂存库的台账以最终转移磅单为准。
7、技术中心根据生产的实际情况，提出转运申请报分管领导审批。
1）未进入暂存库的危险废物由收运部门直接运输至有资质的处置单位，并及时办理转移联单，收集运输部将转移联单第一联以及第一联副联交暂存库，第二联与第二联副联交市场开发部，第三联收集运输部自留存档，第四联、第五联交处置单位。
2）暂存库库存的危险废物转运，暂存库开出库单并由收集运输部指定人员签字确认。出库单包括：危险废物的名称、数量（预估）、类别。出库单办理完毕后，收集运输部方可装车。收集运输部负责转运转移联单的办理，办理完毕后收集运输部将转移联单第一联以及第一联副联交暂存库，第二联与第二联副联交市场开发部，第三联收集运输部自留存档，第四联、第五联交处置单位。暂存库的台账以最终正式的转移联单为准。
3）由处置单位自行运输的危险废物，暂存库无需开出库单，但离厂前需完成转移联单的填写，门卫检查转移联单后放行离场。暂存库负责办理转移联单，办理完毕后暂存库将转移联单第二联以及第二联副联、第五联交市场开发部，第三、第四联移交运输处置单位，一联以及一联副联暂存库自留存档。
8、危险废物出入库账目管理
1）仓管按转移联单（交接单）和出入库单对危废进行出入库登记，更新危险废物帐目，并及时存档、备份和妥善保管。
2）仓管定期对暂存库进行盘存，一个月不少于一次，确保暂存库账、物、标识相符，技术中心每月盘存的数据在每月5日前需和生产车间、收集运输部、市场开发部核对，确保公司数据的一致性。
9、危险废物暂存库现场管理
1）暂存库属公司重点防火区域，技术中心负责人是第一责任人，部门主管是直接管理责任人。
2）暂存库危险废物存放要求
①放在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。
②不得将不相容的废物混合或合并存放。
③危险废物存储设施内清理出来的泄漏物一律按危废处理。
④危废码放的高度不能超过3.5米。
⑤每个堆间应留有足够的搬运通道。
⑥禁止将非危废品存放在暂存库内。
3）一般天气条件下，暂存库上午通风2小时，下午通风1.5小时，确保库内通风良好。
4）暂存库内按标准配备足够的消防器材和设施，消防通道、出入口必须保持畅通，消防器材不得遮拦、挪位，技术中心负责每月检查一次。
5）暂存库内严禁动用明火，若因维修等确需使用明火，必须按规定办理“动火安全作业许可证”，并做好安全防范措施；设施维修、环境清扫、装卸易燃易爆物品时，应使用不产生火花的铜制、合金制等材质工具。
6）机动车辆进库需安装阻火器，库内行驶速度不得超过5公里/小时，严禁在暂存库内停放、修理机动车。
7）暂存库内的电线和电器设备必修按设计规范安装使用，不准乱接乱拉电线或使用不合格的保险装置；机修车间每季度对暂存库进行用电线路安全检查并做好记录。
8）仓管应每日检查库存物品的安全情况，发现异常及时报告、处理，人员离岗要关门，暂存库的下排窗户关闭，上排窗户应打开，下班前切断电源。
9）暂存坑危险废物存放要求
①暂存坑的管理归属于焚烧二车间。
②暂存坑进料必须提前告知，并经车间负责人同意方可进料至指定区域。
③暂存坑进料种类原则上分为高、低热值区。
④暂存坑物料储存量最大不超过300t。
⑤暂存坑划分为四个区域，即高热值区、低热值区、破碎区、混料区。
⑥任何人不得随意向暂存坑抛弃杂物，指示牌树立在暂存坑门口。
七、危险废物处置管理
1、危险废物的处置必须严格按照国家相关规范和标准执行，防止二次污染。
2、危险废物在场内转移过程中，应做好防撒落等防范措施。
3、根据处置方式和废物特性，对危险废物进行配伍，并应注意相互间的相容性，避免不相容的危险废物混合后产生不良后果。
4、生产部在保证工艺条件的前提下，确保危险废物处置运行的安全性和可靠性。
5、危险废物入炉前应根据其成分、热值等参数进行配伍，以保障焚烧炉稳定运行。
6、采用安全填埋技术处置危险废物时，对不能直接入场填埋的危险废物应进行固化稳定化处理，检测合格后方可进入填埋场。
7、技术中心将危险废物转运至处置车间时，必须提供危险废物的名称、主要成分、性质及数量等信息，并填写出库单，双方签字确认。处置车间按指定位置存放。
8、危险废物在转到处置车间时，需要由技术中心出具作业指导书，生产车间严格按照作业指导书作业，不得随意更改。
9、处置过程中出现事故，按照相应应急预案处置。
八、本制度由公司安全生产领导小组组织修订、安保环境部负责解释，自下发之日起执行。
