近日在“2017中国化工行业危险废物减量化、资源化与无害化技术论坛”上天津大学白鹏教授以“精馏耦合技术处理化工废液”为题进行了发言。
（白鹏：天津大学化工学院教授、博士生导师、制药工程系副主任、天津川友科技有限公司董事长、国家精馏技术工程研究中心特聘专家、中国化工学会委员、中国药学会制药工程专业委员会委员、中国民主进步促进成员，同时担任国内多家化工、医药公司特聘顾问专家。）
以下内容根据现场发言整理，未经发言人审核
精馏耦合技术
适合于精馏处理的化工废液一般包括三大类：药厂母液，有机废液，废酸（稀盐酸等）。白鹏教授结合实例对精馏耦合技术进行了深入讲解。
精馏—蒸发耦合
应用场合：药厂母液回收
精馏—蒸发耦合过程
相比而言，液相进料的方式更好一些。
精馏—闪蒸耦合
应用场合：药厂母液回收
精馏—闪蒸耦合过程
与精馏—蒸发耦合相比，精馏—闪蒸耦合更有优势。因为这种方式不堵塞填料或结焦，还可灵活选择级数，而且装置投资少。
精馏—吸收耦合
应用场合：废盐酸回收
精馏—吸收耦合过程
白鹏教授根据实例进行了介绍。
原料：HCl ≈13--15%，处理量：100吨/天，产品要求：HCl≥30%
工业化结果：MgCl2浓度:0.3 kg/l，塔釜盐酸浓度至1.5%以下，吸收液盐酸浓度:32.8%。
精馏—反应耦合
应用场合：甲酸甲酯
精馏—反应耦合过程
项目案例：某原料药厂母液（废水）回收
母液(废水)10000吨/年
成分：甲醇:34%, 硫脲:1%，醋酸钠:13.5%，溴化钠:9.2%，有机杂质:4.5%，水:39.3%
废水外观
回收过程
项目案例：某原料药厂高纯乙醇回收
原料组成：乙醇99.0%，水约1%，含少量固体杂质。
产品纯度：乙醇≥99.9%
处理量：300 kg/h ( 2200吨/年 )
乙醇收率：≥97%
运行能耗：蒸汽330 kg//h，电35 kw/h
费用折合:75～80 元/小时(装置运行)，每公斤乙醇回收费用 0.25～0.28元
工艺流程
项目案例：热泵精馏乙醇回收
原料组成：乙醇 60%，水 35%，NaCl 5%
产品纯度：乙醇≥94.5%
处 理 量：6200 kg/h(4.5万吨/年)
乙醇收率：≥95%
工艺流程
热泵系统
热泵精馏与传统精馏相比能耗少，每年可节省运行费用200多万元。白鹏教授介绍说，热泵系统的投入费用约300万元，运行一年多即可回本。
