两台设备均采用列管式逆流型换热器。空气预热器及热水换热器一同放入换热系统中，烟气经过系统时，又有一部分粉尘落入换热系统底部。
随后烟气进入高效多管旋风除尘器，经旋风分离，大于3μm的灰尘落在集尘箱内，经卸灰器排出，进一步降低烟尘浓度。接着含有较细粒径粉尘的酸性烟气进入喷淋塔。喷淋液体由上向下为连续相，烟气由下而上为分散相，气液相互接触进行传质，中和酸性物质;除去烟气中残余的细烟尘;降温至≤60℃;粉尘及酸性气态污染物被液体冲洗、中和后排入污水池;降温除尘后的烟气进入下一级设备。为防止烟羽的形成，为进一步除去烟气中的酸性液态污染物，烟气在排放前经汽水分离塔，含水汽的烟气同填料不断碰撞行成水流，从汽水分离塔底部排入污水池。烟气经引风机、烟筒达标排放。
二、技术关键
1.上料锁风装置：本系统上料机带有翻板阀，根据控制程序自动打开或关闭，具有良好的密封作用。
2.焚烧装置
a.采用了德国鲁奇金属密封机构。同其它密封机构相比它的密封性好、结构紧凑、便于维修及维修费用较低。(专利技术)
b.设计了旋转式的送风机构和窑体内的扬料机构，与窑体内光滑结构相比，具有很多优点，它能使得物料在燃烧过程中被抛起从而保证空气与物料充分混合，缩短了燃烧时间，大大提高了烧净率和热分解的效率，节约了燃料，降低了运行成本。(专利技术)
c.窑内设计了回转型集料器，使掉入料斗内的飞灰连续不断的回到进料槽内再次入炉焚烧。
d.耐腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料，该材料经过多次焚烧多种危险废弃物的考验，具有较高技术性能，可以延长转窑的使用寿命减少耐火材料的维修次数，降低运行成本。
e.回转窑的窑头窑尾是可移动的，以便于窑体的检修。
f.旋转窑采用了变频调速，速度在0.5～2.5转/分连续调节，这样可保证各种焚烧物在炉内对不同停留时间的要求。
g.采用独特的环形多管配风方式，使配风均匀，有害物质燃烧充分彻底(专利技术)，第二燃烧室中，烟气进口、燃烧机火焰入口，废液喷入口，都采用圆周布置，且切向进入，烟气在炉内螺旋前进，可保证二燃室在最低限度上的最长烟气滞留时间，使有害物质燃烧充分，节约能源，降低运行成本。
h.旋转窑及二燃室都装有废液喷枪，使固体、半固体、液体可同时燃烧，提高了焚烧量及燃烧装置的利用率。当废液比较容易焚烧时，可直接在二燃室焚烧;当废液比较难焚烧时，可在旋转窑内焚烧，这种布置方式可大大降低运行成本。废液雾化采用北京科技大学专利技术，泵雾化与压缩空气相接合，具有雾化颗粒细，燃烧充分、节约能源等特点。
i.高效节能，国外焚烧废液的油水比为1：6，该技术已达1：5以上，国内处于领先地位，这样可大大降低运行成本。
j.有害物质销毁率高，DRE≥99.99%，部分排放指标达到美国先进水平。(详见监测报告)
