如今，我国垃圾处理正处于不断减量化、无害化和资源化的重要阶段，除了技术和设备在不断完善，处理模式也正在趋于多元化。水泥窑协同处置固体废弃物也是因此而生，并且由于具备技术和经济可行性，以及多重优势为业界所推广。
所谓的水泥窑协同处置固体废弃物，实际上就是指将满足或经预处理后满足入窑(磨)要求的固体废弃物投入其中，在进行生产的同时完成固体废弃物的无害化处置。我国的政策已经先行一步，开始为水泥窑协同处置固体废弃物模式推广奠定基础。
2013年1月，国务院印发了《循环经济发展战略及近期行动计划》，其中就明确提出鼓励水泥窑协同资源化处理固体废弃物。2016年2月，环境保护部对《水泥窑协同处置废物污染防治技术政策》开始征求意见，近日《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》落地，不日《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(试行)》也正式发布，进一步规范行业运作。
在密集政策的支撑下，我国水泥窑协同处置固体废弃物的模式推广进度再次加快，而这也得益于这种模式的可行性和处理优势。
从技术和成本层面上来看，水泥窑协同处置固体废弃物早有实践经验，并且一直在完善处置技术。业内人士普遍认为，水泥窑协同处置已有成熟的工艺，能在焚烧过程中有效抑制各种有毒有害物质的产生，进一步控制二噁英等废气的排放。而且，相较垃圾焚烧发电，其窑内温度更高，固体废弃物分解也会更彻底。
据悉，水泥窑协同处置不仅是经过发达国家验证的技术可靠方式，更是环境安全、经济可行的方法。联合国环境规划署和世界工商理事会公布《有关持续性有机污染物(POPs)的报告》为水泥窑协同处置技术进行权威证明，在欧美各国被大面积采用。由于水泥窑的广泛适应性，协同处置技术则成为了附加功能，在节约资源和灵活调控规模的优势下成为经济可行性方案。
在成本优势之外，水泥窑协同处置技术还占据环境优势和容量优势。这在危废处理领域尤其明显，既避免了新生危险废物带来的二次贮存处置问题，又解决了大规模安全无害处理固体废弃物的难题。同时，与垃圾焚烧发电类似，水泥窑协同处置固体废弃物还缓解了大量填埋带来的占地担忧。
不仅如此，水泥窑协同处置的投资主要是改造，相较而言建设投资占比小。更重要的是，水泥窑协同处置模式的推广有利于减少能源资源消耗，并且化解水泥行业过剩产能。目前，我国已经将水泥窑协同处置技术视为化解水泥行业过剩产能、促进绿色转型的重要举措，大力支持和鼓励协同处置生产线的建立。
值得注意的是，近年来，一部分水泥企业纷纷通过这种方式涉足固体废物处置领域，逐步优化公司产业结构。另外，水泥窑协同处置固体废弃物应用也出现了示范项目，为带动全国范围内的推广积累了经验和教训。
（信息来源：中国环保在线）
