废液焚烧技术工艺的难点以及对废液焚烧喷枪等设备的要求

由于很多化工废液有机物含量高，热值较高，毒性大，对环境污染严重，难降解，常规方法很难处理，成分复杂，无害化难度大
所以在废液焚烧处理工艺中有很多难点，废液焚烧技术以及废液焚烧喷枪及其他焚烧设备的要求也颇高。

1 、保证废液的充分燃烧：高效废液雾化喷枪喷嘴、合理燃烧器结构、高效的废液焚烧炉。

2 、保证不同原料引起的酸碱盐腐蚀：各系统设备、烟道选用合理的温度区间，并采用耐腐蚀材质或内侧防腐材料避免系统的腐蚀。

3 、保证烟气大量的携带的盐类不堵塞系统：独特的多级除盐系统和盐类收集方式。

4 、控制二噁英的产生：通过焚烧温度的精确控制以及低温急冷高效的雾化混合和停留时间。

5 、保证复杂烟气条件下的达标排放：燃烧后的烟气通过高效的多级脱硝系统、多级除尘系统及碱洗系统保证烟气排放达到国家最新标准。

6 、保证系统的安全稳定运行：将液体火箭发动机独特的控制理念和技术引入系统，精确高效的系统联锁设计。

关键技术

焚烧工艺：根据不同客户定制

焚烧炉：燃烧三T+E的原则(温度、时间、涡流+空气过剩系数)

燃烧器：10:1大调节比，安全稳定的燃烧控制技术

喷枪：多型号高效雾化喷枪，可根据不同介质非标设计

除盐除尘：独创的分段除盐方式

急冷：高效混合、急冷降温

碱液洗涤：大液气比、200% 覆盖率、高效的除雾技术

耐腐蚀(高温 低温)：根据不同段烟气性质选择材

高效废液雾化喷枪
选用空气辅助雾化喷嘴，利用高速空气流与液体相撞，最终破碎为细小的雾滴。利用 液体火箭发动机雾化燃烧试验台和丰富的雾化燃烧设计经验，对不同的废液根据其密度、粘度等特性设计喷枪，喷枪的雾化粒径在试验室检测合格后出厂，确保雾化效果满足充分燃烧要求。

      喷嘴方案采用内混式空气辅助二次雾化喷嘴，废液从中间一环孔喷入混合室，与从侧面对应小孔中喷入的空气发生撞击混合，进行一次雾化。混合室内部压力建立后，气液混合物从端头的环形喷孔喷出，进行二次雾化。

除盐除尘

独创的分段除盐方式

采用多级除尘技术：

(1)旋风除尘器/迷宫除尘器，祛除大颗粒盐及粉尘。

(2)布袋除尘器，祛除小颗粒盐及粉尘。

(3)碱洗塔进一步祛除烟气中的粉尘。

急冷

高效混合、急冷降温

急冷是指通过向急冷降温水洗塔内喷淋水，使烟气从500℃在1s内迅速降至200℃，避开二噁英在500℃～200℃的低温段温度区间的再次生成。

碱液洗涤与除雾

大液气比、200% 覆盖率

酸性气体的脱除采用含一定浓度的NaOH碱液对烟气进行喷淋洗涤，为保证酸性气体的脱除效率，酸性气体洗涤塔的烟气流速为2.5m/s，液气比维持在3L/Nm 3 ，保证洗涤塔底部的PH=～8。

耐腐蚀(高温 低温)

根据不同段烟气性质选择材料

针对焚烧后含F、Cl、SO2、NOx等高腐蚀性烟气，在不同温度区间容易出现高温烟气腐蚀及低温烟气腐蚀，因此整个焚烧系统都采用防腐蚀设计。

防温腐蚀设计：

(1)焚烧炉耐火材料—— 采用不同添加物的刚玉耐火砖，抗腐蚀同时抗高温、抗热冲击，结构稳定;

(2)烟气管道——内侧高温耐酸浇注料，抗腐蚀，抗高温;

(3)急冷塔——采用复合钛(石墨基)或内侧高温耐酸胶泥，抗腐蚀，抗高温;

(4)废水/急冷喷枪——喷头采用航天特殊材料，防腐蚀。

可处理典型成分废液成分1氰化物含盐有机废液