“根据目前的电力市场装机容量推算，我国每年的失活脱硝催化剂量为20余万方。”在第15届中国国际环保展同期举办的工业烟气深度治理技术与产业论坛上，国家电投集团远达环保催化剂有限公司副总经理周林向记者表示，环境保护部把失活催化剂定义为危险废物，如何高效地处理这些失活催化剂是目前行业面临的严峻问题。
据了解，目前业内对失活催化剂的处理方式主要有再生、回收利用、填埋几种方式。其中：首选是再生，不仅可降低电厂的运行费用，还可提高资源综合利用效率；回收利用技术正在逐步推广应用；而直接填埋将造成资源和经济的极大浪费，还会带来严重的二次污染。
周林也不认可采用直接填埋的方式，他表示，当废催化剂没有严重的烧结和明显的化学中毒现象时，如果单元和模块完整可进行再生，若单元破损比较严重可以回用；无法再生和回用的废催化剂可以进行提纯。
据介绍，远达催化剂公司引进了美国Cormetech公司薄壁催化剂制备技术，并经过几年的自主研发，获得了具有自主知识产权的催化剂再生技术，再生产品各项指标经CNAS认证检测中心检测满足国标要求。目前，远达利用该技术在西南、华东和东北地区布点，建立了重庆远达催化剂综合利用公司和安徽远达催化剂有限公司，技术已经应用在了25个再生项目上。
“对于无法再生和回用的废催化剂来说，存在烧结严重、比表面积低、成分复杂等问题，在这种恶劣条件下，如何将钒钨钛提取并实现有效利用是提纯过程中最大的难点。”周林向记者介绍，经过3年大量的工作，通过自身研发和与科研院所合作开展等方式，攻克了这个难题。目前，偏钛酸和钨盐都已经达到了原材料指标控制要求。废催化剂提纯已经完成了中试级放大，具有高度的可行性。
