焚烧法处理危险废物是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化最有效的方法之一。焚烧处置危险废物两种方式，一种是建立专门的焚烧设备，这种方法处理的危险废物种类多，但是对焚烧设备的设计要求很高，并且面临诸如选址、运行投资以及如何处理二次污染等问题；另外一种是在现有工艺的改造基础上进行危险废物的焚烧处理，例如水泥行业的回转窑，它不仅具有满足处理危险废物的技术条件，而且运行费用低，没有二次污染问题，故利用水泥回转窑焚烧处置危险废物越来越受到技术工作者的重视。
虽然许多工业窑炉的操作温度都可以摧毁危险废物，但水泥回转窑在处理危险废物上最有潜力。在水泥窑中，有毒有害物质燃烧后可提供部分水泥生产过程所需的热能，不仅可以解决废物的污染，还具有降低燃烧费用及生产成本等诸多优势。
1、水泥回转窑处置废物数量巨大
水泥回转窑可以处置大量废物，是因为水泥行业本身是一种耗用大量能源的工业。燃料、石灰石、粘土消耗量巨大，一般情况生产1吨水泥需1.6吨原料，而1吨燃煤能生产6.2吨水泥。一个日产2000吨熟料的干法生产线每年消耗的原料和燃料近百万吨，依据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》初步估算，该生产线可以消耗数万吨危险废物。
2、水泥回转窑的运行特点适合进行危险废物的焚烧处理
水泥回转窑处理危险废物与专门焚烧和其他方法相比，就水泥窑自身的特点看，具有很多的优点:
(1)处理温度高
水泥回转窑内的物料温度在1450℃-1550℃，而气体温度则高达1700℃-1800℃。在高温下，废物中有毒有害成分彻底的分解，一般焚毁去除率达到99.99%。而焚烧炉内烟气和物料温度只能达到850℃-1100℃。
(2)停留时间长
水泥回转窑筒体长，废物在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头总的停留时间在35min左右，气体在大于950℃以上的停留时间在8s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s，更有利于废物的燃烧和分解。而焚烧炉中烟气温度高于1100℃的时间仅2s。
(3)焚烧状态易于稳定
水泥回转窑是一个热惯性很大、十分稳定的燃烧系统。它由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成，质量巨大，而且耐火材料具有隔热性能，不会因为废物投入量和性质的变化而造成大的温度波动，系统易于稳定和控制。
(4)碱性的环境气氛
生产水泥采用的原料成分决定了回转窑内是碱性气氛，可以有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，减少或避免了一般燃烧后产生二恶英的现象。
(5)没有废渣排出
在水泥工业的生产过程中，只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料，没有一般焚烧炉焚烧产生炉渣等问题；而且水泥回转窑负压状态运行，烟气和粉尘很少外溢。
