废铅酸蓄电池含铅及含铅酸液等物质，属于危险废物，若拆解、加工利用不规范，则可能导致铅和含铅酸液泄漏，造成大气、水体、土壤环境严重污染。据不完全统计，我国每年约有近16万吨铅在非法冶炼过程中流失。近年来，政府出台一系列法律法规加大督察和管控力度，对于行业污染防治起到了一定效果，但行业秩序混乱、产业集中度不高、清洁生产发展滞后等现象仍然存在，无法彻底有效地解决废铅酸蓄电池对生态环境污染的问题。
为解决国内废铅酸蓄电池污染防治问题，北京绿天使环保有限公司以国家“863”计划课题研究成果为基础，按照“突出重点、确保功效、经济实用、安全可靠”的原则，重点在废铅酸蓄电池修复材料、修复方法以及污染控制技术上进行研究。经过与清华大学、北京理工大学的科研团队进行协作科技攻关和数千次的试验，取得了具有自主知识产权的电池智能再制造与循环利用技术。
这项技术主要工艺流程是，对废铅酸蓄电池进行无损伤检测与寿命评估，加注新材料——纳米碳高效催化剂（铅酸蓄电池修复剂）及其具有不同功能应用的深溶再生激发剂、稳定剂、活性提升剂等复合性新材料，通过“深溶+活化+固化”的技术路线和工艺流程，利用“以质量恢复和性能提升”为主要技术特征的高端智能再制造模式。将高技术、智能化、再制造有机融合，采用产业化、规模化及智能化的修复手段，让废铅酸蓄电池重获“新生”，使再制造的铅酸蓄电池的性能和质量恢复到原产品标准或超过原产品标准，最终成为全新的工业产品。
技术具备以下主要特点和优势：适用于各种类型（包括动力、储能、启动）铅酸蓄电池再制造（修复）；以废铅酸蓄电池作为再制造（生产）原材料，完全无损式修复，不改变铅酸蓄电池的外部形状，不破坏内部结构；设计与分析、无损伤检测与寿命评估、质量性能检测及运行监测、加注纳米碳高效催化剂（修复剂），均由电脑智能化控制；充放电过程中，仅产生低频的物理反应和化学反应；再制造（生产）车间为无尘环境和封闭式结构；铅酸蓄电池再制造（生产）过程中，无工业废水、废气、粉尘和固体废弃物产生，不产生噪声，可以做到零排放、零污染；能够切实解决或减少因废铅酸蓄电池处置（包括拆解和铅冶炼）对生态环境造成的污染，并通过延长铅酸蓄电池产品的全寿命周期，形成“制造、使用、报废、再制造、再使用、再报废”的循环利用模式，实现变废为宝、节约资源、保护环境、提高产品技术性能和附加值的目标。
对废铅酸蓄电池进行规模化和产业化再制造（修复），是一种新的革新性技术和新型商业模式，将改变现有产业格局和利废方式，对产业发展具有划时代的意义。将报废的铅酸蓄电池集中收集，通过绿色再制造、智能再制造重新进入市场，不仅重复利用资源，规避因拆解和铅冶炼对生态环境的污染，还为社会创造新的价值，更为企业创造新的盈利模式，具有良好的经济效益和生态环境效益，市场前景十分广阔。
