目前，我国危废处理还存在一些问题，各企业间并未形成一套程序性的危废管理模式，使得企业在发展过程中一直处于摸索的阶段，间接使危废管理难上加难。如危废从产生、贮存到转移，未形成规范化流程，缺少必要的软硬件支撑，过程信息无法掌握，导致危废管理工作效率不高；相关岗位人员空缺时，导致传统的纸质台账或电子台账记录不及时，不便保存和查阅；部分企业在粘贴危废标签时，漏填或标注错误，不符合国家规定标准；企业仓管人员对危废认识不足，胡乱堆放，存在安全隐患等。针对以上种种弊端，江苏神彩科技股份有限公司（简称“神彩科技”）在2018年研发出区域危废规范化管理平台并投产使用。推广使用两年来，得到市场用户的广泛认可，已成为固废处置领域市场占有率名列前茅的危废化产业服务。
区域化平台 助力精准管理
区域危废规范化管理平台在原有省级监管平台基础上，进一步提升了对危废管理的精度，实现了危险废物从产生、贮存、转移到处置的全过程管理。通过智能化手段将企业危废真正纳入源头管控的重点环节，落实企业主体责任，强化政府管理职能，形成企业、政府共建的危废管理模式，提升危险废物整体规范化、信息化和精细化管理水平。
平台以城市（市、县）园区为中心，实现管理层级下沉、管理精度提升以及管理维度多元化，通过区域平台监控，可对辖区内的每一家企业、每一个包装、每一笔转移都能看得清、管得住，通过数据、视频等结合分析本区域自身产业、行业及地方管理重点，实现区域危废综合展示分析，满足地方及基层实际需求。
对于省级管理，区域平台支持数据的上传及回流，更高效、更科学地对区域内产废企业、经营单位等危废的产生、贮存、转移、处置信息以及平台端大数据智能展示辖区范围内的动态数据进行“全景式”监管。
企业前端可通过危废规范化管理终端、视频监控技术等进行实时数据采集，为企业实现产废智能称重、台账电子联网、包装全程可溯、仓库视频监管、运输轨迹可视、处置过程管控等功能，实现危险废物全生命周期追溯的可视化、自动化、可验证化，同时记录企业履行危险废物基本制度的各类行为，压实企业主体责任。
产废单位管理人员在使用危废管理终端对单包危废进行打包称重后，打印危废标签并生成“一物一码”二维码，作为危废的身份识别码，扫描后即可完成危废出入库转移管理，生成入库清单。
灵活共享 效率翻倍
区域危废规范化管理平台的使用，极大程度上节省了危废管理时间，具有以下几点优势：
一是称重上传便捷化，库存调整实时化。通过危废规范化终端和配套软件结合的方式，满足企业对于危废出入库的管理，方便及时了解每个贮存仓库的库存变化和出入库详细信息，根据贮存时间合理匹配出库批次，减轻人员工作量，节省排查时间。
二是同步化上传，移动化操作。企业可通过手机端直接发起联单、危废转移、查询信息等各项事务，降低企业人力、物力成本。
三是规范化管理台账，自动化汇总月报。通过企业完成的出入库情况形成产废日报，补充必要信息自动汇总成产废月报，规范企业台账；促进企业对自身产废和经营情况的整体把控，为下一年度更加科学合理的上报管理计划提供参考数据。
四是信息统计规整化，上下共享特色化。危废区域化平台将原有省级平台涉区域数据有机整合，保证数据上下联动与共享，以简洁明了的界面展示区域内数据分析结果，并可结合地方固废管理特色定制个性化功能模块，更好地服务于地方管理。
以江苏扬子江国际化学工业园内的张家港南光包装容器再生利用有限公司为例，危废规范化终端的部署，改变了其以往手工制作危废台账、危废标签的传统低效模式，规避了危废申报数据错漏百出的问题。危废产生后即可进行智能称重、自动打印危废标签、数据实时上传申报，同步解放了仓库人员和安环人员90%的数据整理工作量。
对江苏扬子江国际化学工业园的环境管理部门而言，区域平台的上线充分解决了部门日常监管工作中事多人少、数据孤岛等问题，平台通过智能视频、自动称重、电子标签、GPS定位等技术，将监管触角延伸至涉废企业的每个行为和动作，自动化采集、分析和预警企业的产废、转移和处置情况。同时，平台还放开了与省级平台的数据接口，实现危废数据的实时共享与有机整合。
截至2020年7月，园区已完成近百家试点企业的接入工作，全过程记录危险废物产生记录5930条，实现1万多个危废包装的全过程管控。
图为区域危废规范化管理平台工作界面
