兰州石化牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，将环保摆在发展重要位置，本着“减量化、资源化、无害化”原则，狠抓责任落实、优化生产运行、强化过程管控、严格减量考核、全力治理落实等措施，将固体废物处置工作纳入绿色环保轨道。“国家新修订的《危险废物填埋污染控制标准》于2020年6月1日正式执行，对固废填埋的入场标准更高、要求更严，在现有条件下，炼化企业后续危险废物排放管理面临更大挑战和压力。”兰州石化炼油厂环保科负责人曾俊介绍说。
炼油厂群策群力，打响固废减量攻坚战。淘汰落后产能，推进固废减量攻关落地见成效。2019年9月新建1.6万吨/年硫酸再生装置如期建成并开车成功，为厂区的清洁生产奠定了基础。经过一年多时间的技术攻关，装置实现连续稳定运行，杜绝了废酸出厂。这个厂完成了第二套气体精制和第三套气体精制装置无碱脱硫溶剂工业试验，通过气体精制装置更换无碱脱硫溶剂，降低碱渣量90%以上。废酸处理装置针对废酸处理装置高温过滤器易堵塞影响运行问题，厂里组织人员在高温烟气过滤器出入口蝶阀增加法兰，实现高温过滤器在线检修。2月8日废酸处理装置高温烟气过滤器发生故障，炼油厂立即制定方案组织抢修，降低废酸处理负荷，在线切除高温烟气过滤器，首次在高温烟气过滤器故障情况下，实现废酸处理装置不停车检修，装置长周期运行攻关显成效。
实施固废减量资源化利用攻关。针对常减压装置电脱盐污水处理装置废渣含水量高、半固态输转、杂质性质及影响不明的问题，采取分厂、科室、车间“三级攻关”管控，利用催化提升管或者延迟焦化焦炭塔的高温、流化、抗冲击能力强的优势，投入焦化装置加工电脱盐污水废渣，与专业技术厂家积极合作，采用物理化学破乳-油水渣三相分离技术，实现了电脱盐水渣减量化、资源化的目标。通过设立固废指标体系，创新考核措施，实现固废减量化倒逼管控，强化工业固体废物产生、暂存、转移和处置全过程依法合规管理。
炼油厂将原有的固废KPI指标考核加扣分调整为事件刚性考核，在组织绩效考核中增设固废“创标指标”和“大指标”，在广大干部员工中形成了“从上向下查隐患，从下向上查责任”的管控氛围。2020年炼油厂固废总量比2019年降低74.58%，固废减量化攻关取得历史性突破。
