切割过程中的赤泥岩棉成品。资料图片
北京金亚润环保科技有限公司“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”工业化试验日前在山东基地取得圆满成功。试验现场专家团队一致认为，这一创新工艺技术具备国内外领先优势，填补了大宗工业固废回收利用领域的空白。
“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”以固废赤泥为主要原料，生产高附加值的节能保温岩棉系列制品。通过专利配方技术，赤泥在原料中占比可高达70%以上，充分利用了赤泥中的Al、Si、Fe等元素资源，每吨原料产棉率达到75％以上，实现了赤泥消耗和利用率最大化。
这项技术所产出的岩棉制品，具有高附加值、高品质优势，可广泛用于工业、建筑业、农业、船舶业等行业领域。检测数据显示，作为能够完全满足现行国家和行业标准的A级不燃保温材料，赤泥岩棉产品的导热系数、酸度系数、纤维长度、内外放射性等重要质量参数均符合或优于国家标准。
就生产环节而言，整个工艺环节从配料到产品产出，均采取“不落地”设计，通过余热综合利用、渣球和棉尘回收再利用等关键环节专利技术，在大幅降低综合能耗、提高能源利用率的同时，充分考虑了赤泥制备岩棉过程中的污染物排放，并采取有效措施，使污染物排放符合国家环保政策要求，为赤泥的综合利用起到示范作用。
北京金亚润环保科技有限公司总裁张勇介绍，未来的工业化实施中，这一技术工艺将在摈弃传统焦炭冲天炉劣势的基础上，采用拥有自主专利技术的电熔融炉、电热固化炉等具备国内领先优势的电气设备，通过全自动人工智能无功补偿技术、电机全部采用变频技术，实现电气设备的高效节能，热效率高达75％以上，岩棉吨产品综合能耗仅117.4千克标准煤，达到了岩棉生产行业能耗最低标准，符合《岩棉行业准入条件》所规定的工艺与装备水平。
